回轉(zhuǎn)塑性成形特點(diǎn)分析及其發(fā)展的重要意義

1 引言
　　我國改革開放以來回轉(zhuǎn)成形技術(shù)得到了較快發(fā)展，應(yīng)用范圍越來越廣，為我國塑性成形行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)很大。塑性成形生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)要求回轉(zhuǎn)成型技術(shù)加快發(fā)展，在提高生產(chǎn)率、提高材料利用率、降低能源消耗、降低對(duì)環(huán)境不良影響等方面發(fā)揮作用。了解發(fā)展現(xiàn)狀，提出發(fā)展方向，是加快發(fā)展的需要。

2 回轉(zhuǎn)塑性成形概念及其分類
2.1回轉(zhuǎn)塑性成形的概念
　　在塑性成形過程中，工具與工件都回轉(zhuǎn)或是其中一方回轉(zhuǎn)的用于成型零件或零件毛坯的塑性加工方法稱之為回轉(zhuǎn)塑性成形。
回轉(zhuǎn)塑性成形方式屬于連續(xù)局部成形，某一時(shí)刻工具與工件只有一部分相互接觸，由連續(xù)局部成型的積累而完成全部成形任務(wù)。與傳統(tǒng)的以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式成形的工藝相比，回轉(zhuǎn)塑性成形設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間大部分用于成形工件，其比例有的高達(dá)90%以上，用于回程與儲(chǔ)能的時(shí)間很短。回轉(zhuǎn)塑性成形時(shí)工具與工件的運(yùn)動(dòng)方式與材料一次加工的軋制方式有相似之處，但是軋制產(chǎn)品時(shí)形狀相對(duì)簡單的供進(jìn)一步加工的原材料，如圓鋼、方管、鋼管、鋼板等鋼材，軋制通常稱為材料的一次加工，而回轉(zhuǎn)一般是以一次加工的產(chǎn)品作為加工對(duì)象，生產(chǎn)各種鍛件或供進(jìn)一步鍛造成形的預(yù)制坯，通常稱為材料的二次加工。由于鍛件形狀復(fù)雜品種繁多，要求回轉(zhuǎn)成形時(shí)工件與工具運(yùn)動(dòng)關(guān)系要多樣化，因而出現(xiàn)多種回轉(zhuǎn)塑性成形工藝。
2.2會(huì)裝塑性成形工藝分類
　　根據(jù)回轉(zhuǎn)塑性成形過程中工件與工具的運(yùn)動(dòng)方式及其相互關(guān)系，可將回轉(zhuǎn)塑性成形工藝進(jìn)行分類。按照成形原料為板料或非板料，可分為板料回轉(zhuǎn)成形與體積回轉(zhuǎn)成形，體積回轉(zhuǎn)成形就是回轉(zhuǎn)成形鍛造?；剞D(zhuǎn)成形鍛造工藝分類見表一。板料回轉(zhuǎn)成形工藝見表二。由表一可見，回轉(zhuǎn)成形鍛造一般分為輥鍛、楔橫軋、斜扎、仿形斜扎、輾環(huán)、齒輪橫軋、錐齒輪軋制、徑向鍛造、擺動(dòng)鍛造以及近年來開發(fā)的新工藝軸向進(jìn)給橫軋與實(shí)心盤輾壓。
由表二可見板料回轉(zhuǎn)成形工藝分為輥壓成形，旋壓，管件變薄旋壓，圓錐變薄旋壓及輥彎等。
　　由表二可見板料回轉(zhuǎn)成形工藝分為輥壓成形、旋壓、管件變薄旋壓、圓錐變薄旋壓及輥彎等。

3 回轉(zhuǎn)成形工藝的優(yōu)點(diǎn)
　　回轉(zhuǎn)成形的諸多優(yōu)點(diǎn)來源于他的成形方式，即它是助于連續(xù)局部成形，某一時(shí)刻工具與工件的接觸面積只是工件的很小一部分，因此成形力很小。工程上一般計(jì)算變形力得而簡單公式為：
　　回轉(zhuǎn)成形使工具與工件接觸面積F大大下降，從而明顯降低了變形力，這一點(diǎn)很好理解。另一方面。由于接觸面積減小，使摩擦力對(duì)變形抗力的影響大大減輕，從而又使變形力進(jìn)一步下降。這樣雙重作用，使得回轉(zhuǎn)成形變形力的降低達(dá)到了大化。后一種作用說明見鐓粗接觸正應(yīng)力簡圖。

　　中心部位達(dá)到峰值，這就是說摩擦峰值現(xiàn)象。顯然增加部分是由摩擦與接觸面長度共同貢獻(xiàn)的。增加值與接觸面長度a成正比。這就是說接觸面大摩擦對(duì)變形抗力的影響就大，而回轉(zhuǎn)成形接觸面小，變形抗力就比一般塑性成形小?；剞D(zhuǎn)成形具有雙重降低變形力的作用，這就成為這種成形方式的大有優(yōu)點(diǎn)。一般來說，回轉(zhuǎn)成形在工程上的優(yōu)點(diǎn)可以概括為以下幾點(diǎn)：
　　(1)變形載荷小，只有整體變形載荷的0.2%~10%左右。
　　(2)設(shè)備重量輕，體積小，價(jià)格便宜。
　　(3)近于靜壓變形，沖擊振動(dòng)小，對(duì)廠房無特殊要求，廠房造價(jià)低。
　　(4)噪聲振動(dòng)小，有利于改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
　　(5)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
　　(6)可以成形其他工藝無法或難以成形的工件：擺輾可以成形0.2mm的圓片；輾環(huán)可以成形直徑10米高6米的反應(yīng)堆加強(qiáng)環(huán)；旋壓可以成形直徑5米的封頭；輥彎可以成I系那個(gè)重汽汽車車廂板。
　　(7)產(chǎn)品精度高，冷擺輾精度可達(dá)0.02mm，冷精輾環(huán)可達(dá)0.05mm。
　　(8)易于控制變形和變形量。

4 發(fā)展回轉(zhuǎn)成形工藝的主要意義
　　回轉(zhuǎn)成形工藝廣泛用于精密鍛件成形與復(fù)雜鍛件模鍛制坯，也適用于生產(chǎn)大型特殊鍛件。由于回轉(zhuǎn)成形工藝可用于較小設(shè)備成形較大工件，節(jié)省投資降低生產(chǎn)成本非常明顯。發(fā)展這種成形工藝，將加快我國塑性加工行業(yè)技術(shù)升級(jí)改造，對(duì)于發(fā)展品種提高產(chǎn)品質(zhì)量及增強(qiáng)市場競爭力都有重要作用。
　　發(fā)展回轉(zhuǎn)塑性成形工藝的意義還有以下兩點(diǎn)：
　　（1）有利于改變工件大—變形力大—設(shè)備大—難制造—投資大—成本高的不良循環(huán)：眾所周知，鍛件的承載能力，在一定程度上決定了設(shè)備的工作能力。同樣，設(shè)備能力的提高要求鍛件承載能力越來越大，鍛件體積與重量也越來越大，成型設(shè)備也跟著越來越大，制造難度大，投資增加，生產(chǎn)成本也要提高?；剞D(zhuǎn)塑性成形可以減輕這種不良循環(huán)。對(duì)于大型板料制品也如此。
　?。?）豐富了材料二次加工可供選擇的成形方式：回轉(zhuǎn)塑性成形方式多種多樣，對(duì)于不同形狀不同尺寸的工件或預(yù)制坯，可以選擇較為優(yōu)成形方式，以便得到較佳效果。也可以進(jìn)行有效的復(fù)合，形成新的復(fù)合成形工藝，這也是一種創(chuàng)新。例如楔橫軋與擺動(dòng)輾壓復(fù)合生產(chǎn)汽車半軸工藝，楔橫軋與冷擠壓復(fù)合生產(chǎn)大型精密階梯軸工藝，輾旋復(fù)合生產(chǎn)汽車無內(nèi)胎鋼車輪等。

5 結(jié)論
　　回轉(zhuǎn)塑性成形技術(shù)是塑性成形領(lǐng)域中發(fā)展較快的先進(jìn)技術(shù)，這種成形技術(shù)由于成形力小，因而具有顯著的優(yōu)越性。發(fā)展塑性回轉(zhuǎn)成形技術(shù)為開發(fā)新的復(fù)合技術(shù)提供了基礎(chǔ)，為提高塑性成形行業(yè)的整體技術(shù)水平創(chuàng)造了有利條件。