多輥輥彎成形工藝設計方法的對比研究

　　輥彎成形是通過順序配置的多道次具有特定輪廓型面的成形軋輥，把金屬卷材或單張板材逐漸地進行橫向彎曲，以制成特定斷面的長條型材。輥彎變形復雜，成形質量受軋輥速度、成形道次數(shù)、道次間距、成形彎曲角等眾多因素的影響。這方面已進行許多研究，如QVBui[1]等分析模擬了輥彎成形過程，把縱向壓力和位移軌跡的模擬結果與實驗結果進行對比，發(fā)現(xiàn)屈服極限和加工硬化對質量影響很大。Bhattacharyya，Smith[2-3]研究了單輥和多輥情況變的變化。鄭軍興等[4-5]研究了板厚、成形道次對冷彎成形過程及回彈的影響；付磊分析了軋輥間距對冷彎成形的影響。

　　輥彎變形復雜，輥彎成形規(guī)律尚未被完全掌握和認識。目前輥彎型鋼的工藝設計多以經(jīng)驗設計為主，有必要進一步探索高效、準確的設計途徑。本文以某U型槽鋼的輥彎成形為例，比較了采用經(jīng)驗公式、專業(yè)設計軟件COPRA以及數(shù)值模擬進行冷彎成形工藝設計的特點。